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La machine de soudage sous flux à soudure directe à petit diamètre permet de déplier et de mettre à niveau la tôle d’acier d’une certaine largeur après le cisaillement longitudinal en plusieurs bandes, et puis de les mettre dans une machine de formage
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Détails
Présentation
La machine de soudage sous flux à soudure directe à petit diamètre permet de déplier et de mettre à niveau la tôle d’acier d’une certaine largeur après le cisaillement longitudinal en plusieurs bandes, et puis de les mettre dans une machine de formage, de commander précisément et automatiquement le formage flexible, de courber la tôle d’acier en pièce brute de tube circulaire à l’aide de rouleau de laminage, de réaliser le soudage préalable des tubes d’acier à l’aide de soudage à protection de gaz. Après le découpage, il est capable de réaliser le soudage sous flux pour les soudures internes et externes des tubes d’acier hors lignes, de réaliser l’essai piézométrique, le chanfreinage à tête plate, la soudure et la détection du corps de tube afin d’obtenir le tube de soudage sous flux conforme. La partie à diamètre fixe de la présente machine se base sur la technologie de remplacement rapide des rouleaux afin d’économiser considérablement la durée de remplacement.
Selon les destinations, la machine de soudage sous flux à soudure directe à petit diamètre se divise en modèle API et modèle standard.
Le modèle API est surtout appliqué à la production de conduites de transmission de pétrole et de gaz naturel, de tubages de puits de pétrole et d'autres conduites en acier à haute qualité. Dont les exigences en matière de matériaux et de qualité du produit sont strictes. La machine est équipée d'un système de détection des défauts par rayons X, d'un système d'essai par ultrasons, d'une machine d'alésage et d'essai piézométrique statique, d'une machine à alésage de l'extrémité du tube et d'autres équipements d'essai et de traitement.
Le modèle standard est principalement utilisé pour la production de tubes de fluide à basse pression, de tubes de structure et d'autres tubes en acier.
La machine de soudage sous flux à soudure directe à petit diamètre dispose des avantages visibles, tels que la commande défavorable de la qualité de soudure des tubes de soudage ERW, la mauvaise qualité de soudure par rapport à celle de soudage sous flux, la consommation énergique élevée, etc., a surmonté des problèmes tels que la longue soudure de tube de soudage spiral, la détection défavorable de soudure spirale après l’enterrement de soudage, l’investissement important d’UOE et de JCOE, le coût de production élevé, etc. La qualité de soudure du tube de soudage sous flux à soudure directe est assez excellente et fiable pour tous les procédés de soudage. Lors d’enterrement, la soudure se dirige vers haut pour faciliter la détection et la maintenance. Les spécifications de tubes d’acier produits par la présente machine permettent de couvrir la majorité de spécifications disponibles actuelles des conduites de pétrole et d’huile, de disposer un potentiel commercial excellent. La capacité de production annuelle nominale de la machine est de 50 000 à 100 000 tonnes.
Lorsque la différence est faible entre le coût du tube de soudage sous flux à soudure directe et celui du tube de soudage spiral, aucun tube de soudage spiral n’est disponible sur la conduite à haut niveau. Le tube de soudage sous flux à soudure directe remplacera le tube de soudage spiral, dont le potentiel commercial est excellent.
La machine de soudage sous flux à soudure directe à petit diamètre sera supplémentaire pour la machine JCOE, parce que les tubes moins de Φ711 sont difficiles à produire par la machine UOE et par la machine JCOE, dont la rentabilité est mauvaise. La machine de soudage sous flux à soudure directe à petit diamètre présente des avantages visibles tels que le faible coût de production, la capacité de production élevée, etc. De ce fait, il est capable de résoudre la mauvaise capacité de concurrence à cause de faible capacité de production et de coût élevé dans le domaine à faible diamètre et à diamètre moyen de la machine JCOE.
Modèle
1 | Machine Φ325 à Φ630 | Épaisseur de paroi de 4-25mm | Meilleure matière X80 |
2 | Machine Φ325 à Φ660 | Épaisseur de paroi de 4-25mm | Meilleure matière X80 |
3 | Machine Φ355 à Φ711 | Épaisseur de paroi de 5 à 25mm | Meilleure matière X80 |