Machine de production du tube de soudage précis préalable spiral

Présentation

La machine de production du tube de soudage précis préalable spiral divise le formage et le soudage des tubes en acier en deux procédés. La machine de formage réalise le formage à grande vitesse. Par rapport à la machine de production du tube de soudage spiral ordinaire, la différence consiste à la non réalisation de soudage complet lors de formage, au soudage léger sur la soudure de tube d’acier à l’aide d’une soudeuse à air, à la garantie de non gonflement de soudure, au découpage à dimensions définies de tube d’acier. Après le tranchage, des tubes d’acier sont transmis dans la soudeuse précise pour réaliser le soudage précis et complet des soudures internes et externes. Il existe nombreux avantages tels que la séparation de formage et de soudage. De cette façon, lors de soudage précis, l’infleunce sur le procédé de formage est disparue afin de garantir la qualité de soudure. En raison d’application de machine de formage à grande vitesse (jusqu’à 8m/min), l’efficacité de production est équivalente à celle de 4 machines ordinaires. 4 machines sont prévues pour la soudeuse précise. La capacité générale d’une telle machine sera 3 à 4 fois celle de machine ordinaire. Une telle machine se caractérise par l’application à la grane usine de tube d’acier, la bonne qualité et la capacité élevée. Une telle machine s’applique généralement à la production des conduites de transmission des pétroles et des gaz naturels (à longue distance), dont les exigences sur la matière et la qualité du tube d’acier sont très élevées, tandis que celles sur les dispositifs et sur les équipements de contrôle sont également très élevées.

Modèles

Procédés d’opération

Rouleau de matière première d’acier→ Dépliage de rouleau →Démontage de tête→Alignement→Mise à niveau→Alignement→ Cisaillage et soudage bout à bout →Alignement→Fraisage des bords1→Fraisage des bords2→Soufflage→Alignement→Transmission→ Plaque de cintrage préalable et de guidage →Formage→Soudage préalable→Découpage→Sortie de tube d’acier→ Nettoyage des déchets de laitier de soudage→Transport sur la chaîne de production de soudage précis (4 lignes en service simultané)→Alimentation de tube→Alignement de position de soudage→Rotation interne et externe de tube d’acier et soudage simultané (suivi de soudure)→Sortie de tube→Elimination de laitier de soudage→Découpage aligné et prélèvement→Contrôle et réparation→Meulage sur extrémité du tube d’acier→ Contrôle à rayons x →Alésage d’extrémité tubulaire→Essai piézométrique→Détection continue à ultrason (soudure de tube d’acier et plaque)→Détection manuelle à ultrason→Chanfreinage à tête plate→Contrôle à rayons x sur extrémité de tube→Contrôle de produits finis→Pesage et mesure de longueur→Marquage→Conservation.