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La machine de tube de soudage en acier inoxydable permet de déplier et de mettre à niveau la tôle d’acier inoxydable d’une certaine largeur après le cisaillement longitudinal en plusieurs bandes, et puis de les mettre dans une machine de formage
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Détails
Présentation
La machine de tube de soudage en acier inoxydable permet de déplier et de mettre à niveau la tôle d’acier inoxydable d’une certaine largeur après le cisaillement longitudinal en plusieurs bandes, et puis de les mettre dans une machine de formage, de courber la tôle d’acier en pièce brute de tube circulaire à l’aide de rouleau de laminage, de souder les pièces brutes tubulaires en tube d’acier via le soudage combiné à l’aide de soudeuse plasma et de soudeuse à arc d'argon.
Le formage du tube soudé en acier inoxydable se divise en formage en rouleau, formage flexible et formage flexible automatique. Parmi les dispositifs développés par notre société, le dispositif à faible diamètre (Φ≤114) adopte le formage à rouleau. Le dispositif à grand diamètre (Φ≤711) adopte le formage flexible ou le formage flexible automatique.
Le formage à commande précise est ainsi développé par notre société depuis ces dernières années, dont l’avantage est la très bonne qualité du produit à formage grossier grâce à la commande précise au lieu de modifier l’aspect de tube avec formage précis. De ce fait, le mode de non remplacement de rouleau est prévu pour un tel mode de formage. De cette façon, aucun rouleau de laminage n’est remplacé pour toutes les machines de formage afin de résoudre le problème de remplacement de rouleau pour le formage précis et de non remplacement du rouleau pour le formage grossier pour les dispositifs antérieurs, et d’économiser ainsi l’investissement, de réduire la durée de remplacement et d’améliorer l’efficacité du dispositif. Et lors de remplacement, la commande à ordinateur est ainsi prévue. Le rouleau ne sera automatiquement mis en place qu’après la saisie des paramètres dans l’ordinateur tels que le diamètre de tube, l’épaisseur de paroi, la matière, etc. De ce fait, l’efficacité de dispositif et le tau de produit fini sont ainsi améliorés. Un tel mode de formage s’applique au grand dispositif et le dispositif moyen (pour le modèle 219 au modèle 711) afin d’économiser considérablement l’investissement et d’améliorer l’efficacité.
Selon les destinations du produit, le dispositif de tube de soudage en acier inoxydable se divise en modèle de tube industriel et modèle de tube décoratif.
Le modèle de tube industriel est généralement disponible pour produire des tubes à haut niveau dans les domaines d’industrie chimique, de tube sous-main, de conduites de transmission de pétrole et de gaz naturel, etc., dont les exigences sur la matière et la qualité du produit sont strictes. Des équipements de détection et de procédé, tels que le nivellement et le traitement de soudure, le recuit de solution solide, la détection à rayons x, la détection à ultrason, la machine d’essai piézométrique HP, etc. sont prévus dans les dispositifs.
Le modèle de tube décoratif est généralement applicable à la production des tubes d’acier décoratifs.
Modèles
No. | Type | Spécifications (mm) | Vitesse de formage (m/min) | Epaisseur de tôle (mm) | Puissance installée (kW) | Surface bâtie (m2) |
1 | HMB×G-32 | Φ15-Φ32 | 0.1-2.0 | 1.0-2.5 | -40 | 18×100 |
2 | HMB×G-50 | Φ21-Φ50 | 0.1-2.0 | 1.0-4.0 | -45 | 18×100 |
3 | HMB×G-60 | Φ25-Φ60 | 0.1-2.0 | 1.5-4.5 | -50 | 18×100 |
4 | HMB×G-76 | Φ32-Φ76 | 0.1-2.0 | 1.5-5.0 | -55 | 18×120 |
5 | HMB×G-89 | Φ36-Φ89 | 0.1-2.0 | 2.0-6.0 | -60 | 18×120 |
6 | HMB×G-114 | Φ50-Φ114 | 0.1-1.8 | 2.0-7.0 | -70 | 18×120 |
7 | HMB×G-127 | Φ50-Φ127 | 0.1-1.8 | 2.0-7.0 | -70 | 18×120 |
8 | HMB×G-140 | Φ60-Φ140 | 0.1-1.8 | 2.0-8.0 | -75 | 18×120 |
9 | HMB×G-165 | Φ76-Φ165 | 0.1-1.8 | 2.0-8.0 | -80 | 18×150 |
10 | HMB×G-219 | Φ89-Φ219 | 0.1-1.8 | 2.0-10 | -100 | 24×200 |
11 | HMB×G-273 | Φ89-Φ273 | 0.1-1.8 | 2.0-10 | -120 | 24×200 |
12 | HMB×G-325 | Φ140-Φ325 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
13 | HMB×G-355 | Φ140-Φ355 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
14 | HMB×G-406 | Φ165-Φ406 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
15 | HMB×G-426 | Φ165-Φ426 | 0.1-1.5 | 2.0-14 | -300 | 24×300 |
16 | HMB×G-508 | Φ219-Φ508 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -350 | 30×300 |
17 | HMB×G-610 | Φ273-Φ610 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -350 | 30×300 |
18 | HMB×G-630 | Φ273-Φ630 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×300 |
19 | HMB×G-660 | Φ273-Φ660 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×300 |
20 | HMB×G-711 | Φ325-Φ711 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×400 |
Procédés d’opération
Alimentation de rouleau - Dépliage de rouleau - Mise à niveau - Cisaillage et soudage bout à bout- Petite enveloppe mobile - Formage -Soudage PPT – Nivellement de soudure interne - Recuit en ligne - Refroidissement à eau -Définition de diamètre - Découpage à dimensions définies – Détection à rayons × - Chanfreinage à tête plate - Essai piézométrique – Traitement de solution solide - Détection de la soudure à ultrasons hors ligne et du corps tubulaire – Décapage et passivation - Pesage, mesure de longueur, pulvérisation de marque - Récupération de produits finis.