العلامات
وحدة تشكيل الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ تقوم بفتح وتسوية لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بعرض معين بعد القص الطولي، ثم تدخل ماكينة التشكيل، بحيث تستخدم البكرات لثني اللوحة الفولاذية إلي الأنابيب المستديرة الخشنة، وتستخدم جهاز اللحام بالبلازما وجهاز اللحام بقوس الأرجون للحام الأنابيب الخشنة إلى الأنابيب الفولاذية.
يشارك:
الأول. المقدمة
وحدة تشكيل الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ تقوم بفتح وتسوية لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بعرض معين بعد القص الطولي، ثم تدخل ماكينة التشكيل، بحيث تستخدم البكرات لثني اللوحة الفولاذية إلي الأنابيب المستديرة الخشنة، وتستخدم جهاز اللحام بالبلازما وجهاز اللحام بقوس الأرجون للحام الأنابيب الخشنة إلى الأنابيب الفولاذية.
تنقسم طرق تشكيل الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التشكيل الأسطواني والتشكيل المرن والتشكيل المرن الأوتوماتيكي بالكامل. وتعتمد الوحدة التي طورتها شركتنا على التشكيل الأسطواني للأقطار الصغيرة (Φ≤114)، والتشكيل المرن أو التشكيل المرن الأوتوماتيكي بالكامل للأقطار المتوسطة والكبيرة (Φ≤711).
في السنوات الأخيرة، طورت شركتنا أيضا التشكيل المتحكم فيه بدقة. ميزة هذا التشكيل هي أنه من خلال التحكم الدقيق، تكون جودة التشكيل الخشن جيدة جدا، وليست هناك حاجة للتشكيل الدقيق لتصحيح شكل الأنبوب، لذلك التشكيل الدقيق بطريقة التشكيل يعتمد على شكل عدم استبدال البكرات. وبهذه الطريقة، لا تحتاج جميع آلات التشكيل إلى استبدال البكرات، مما يحل المشكلة المتمثلة في أن الوحدات السابقة لا تحتاج إلى استبدال البكرات للتشكيل الخشن، ويجب استبدال البكرات للتشكيل الدقيق، مما توفر الاستثمار في البكرات، وتقلل مدة تغيير المواصفات، وتحسن كفاءة الوحدة. وعند تغيير المواصفات، يستخدم التحكم الكامل في الكمبيوتر. طالما يتم إدخال قطر الأنبوب وسماكة الجدار والمواد والمعلمات الأخرى على الكمبيوتر، فستكون البكرات في مكانها تلقائيا. وكما تحسن كثيرا من كفاءة وإنتاجية الوحدة. وطريقة التشكيل تكون هذه مناسبة للوحدات المتوسطة والكبيرة الحجم، ويمكن استخدام الطرز من 219 إلى 711، مما يوفر الاستثمار بشكل كبير ويحسن الكفاءة.
تنقسم وحدة تشكيل الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى نموذج الأنابيب الصناعية ونموذج الأنابيب الزخرفية وفقا لاستخدام المنتج.
يستخدم نموذج الأنابيب الصناعية بشكل أساسي في إنتاج الأنابيب الفولاذية عالية الجودة مثل أنابيب نقل المواد الكيميائية والأنابيب تحت سطح البحر وأنابيب البترول والغاز الطبيعي. ومتطلبات المواد والجودة للمنتجات تكون صارمة. وتجهز الوحدة بأجهزة معالجة تسوية مفاصل اللحام الداخلية والتليين بالمحلول والفحص بالأشعة السينية وجهاز الاختبار بالموجات فوق الصوتية وجهاز الاختبار الهيدروستاتيكي بالضغط العالي وغيرها من معدات الاختبار ومعدات المعالجة.
يستخدم نموذج الأنابيب الزخرفية بشكل أساسي في إنتاج الأنابيب الفولاذية الزخرفية.
الثاني. النموذج
الرقم التسلسلي | الموديل | المواصفات (مم) | سرعة التشكيل (م/دقيقة) | سماكة اللوحة (مم) | السعة المركبة (كيلوواط) | مساحة الأرضية (م2) |
1 | HNBXG-32 | Φ15-Φ32 | 0.1-2.0 | 1.0-2.5 | 40 | 18×100 |
2 | HNBXG-50 | Φ21-Φ50 | 0.1-2.0 | 1.0-4.0 | 45 | 18×100 |
3 | HNBXG-60 | Φ25-Φ60 | 0.1-2.0 | 1.5-4.5 | 50 | 18×100 |
4 | HNBXG-76 | Φ32-Φ76 | 0.1-2.0 | 1.5-5.0 | 55 | 18×120 |
5 | HNBXG-89 | Φ36-Φ89 | 0.1-2.0 | 2.0-6.0 | 60 | 18×120 |
6 | HNBXG-114 | Φ50-Φ114 | 0.1-1.8 | 2.0-7.0 | 70 | 18×120 |
7 | HNBXG-127 | Φ50-Φ127 | 0.1-1.8 | 2.0-7.0 | 70 | 18×120 |
8 | HNBXG-140 | Φ60-Φ140 | 0.1-1.8 | 2.0-8.0 | 75 | 18×120 |
9 | HNBXG-165 | Φ76-Φ165 | 0.1-1.8 | 2.0-8.0 | 80 | 18×150 |
10 | HNBXG-219 | Φ89-Φ219 | 0.1-1.8 | 2.0-10 | 100 | 24×200 |
11 | HNBXG-273 | Φ89-Φ273 | 0.1-1.8 | 2.0-10 | 120 | 24×200 |
12 | HNBXG-325 | Φ140-Φ325 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | 250 | 24×200 |
13 | HNBXG-355 | Φ140-Φ355 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | 250 | 24×200 |
14 | HNBXG-406 | Φ165-Φ406 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | 250 | 24×200 |
15 | HNBXG-426 | Φ165-Φ426 | 0.1-1.5 | 2.0-14 | 300 | 24×300 |
16 | HNBXG-508 | Φ219-Φ508 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | 350 | 30×300 |
17 | HNBXG-610 | Φ273-Φ610 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | 350 | 30×300 |
18 | HNBXG-630 | Φ273-Φ630 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | 400 | 30×300 |
19 | HNBXG-660 | Φ273-Φ660 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | 400 | 30×300 |
20 | HNBXG-711 | Φ325-Φ711 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | 400 | 30×400 |
الثالث. تدفق العملية
وضع اللف - فتح اللف - التسوية -القص واللحام- الغلاف المتحرك الصغير - التشكيل -لحام PPT - تسوية مفاصل اللحام الداخلية - التليين على خط الانتاج - التبريد بالمياه - التحجيم - القطع بطول ثابت - الاختبار بالأشعة السينية -شطب النهاية المسطحنة- الاختبار الهيدروستاتيكي -العلاج بالمحلول الصلب -اختبار مفاصل اللحام وجسم الأنابيب بالموجات فوق الصوتية والأنابيب خارج خط الانتاج - التخميل والتخليل- الوزن وقياس الطول ووضع العلامات - جمع المنتجات النهائية.