Unidad de tubo compuesto de metal doble

Introducción

El tubo compuesto bimetálico está compuesto por dos materiales metálicos diferentes, y las capas del tubo se combinan estrechamente a través de diversas técnicas de deformación y conexión, haciendo así que los dos materiales se combinen en un material de tubo compuesto bimetálico tipo nuevo. Su principio general de diseño es que el sustrato cumple con el esfuerzo admisible en el diseño de tubería, y la capa compuesta es resistente a la corrosión o el desgaste, etc. Los tubos compuestos bimetálicos tienen todas las ventajas de la capa base y la capa compuesta, pueden reducir costos en comparación con los tubos de aleación integrales. Además, los tubos compuestos pueden mejorar la seguridad y fiabilidad en entornos cloruros y (o) ácidos con sensibilidad al agrietamiento por corrosión por esfuerzo de los tubos de aleación integrales. Con el desarrollo de la tecnología industrial, la complejidad de los medios ambientales y la intensificación de la competencia mundial, muchas industrias tienen requisitos cada vez más estrictos sobre el rendimiento integral de las tuberías metálicas, por lo que los tubos compuestos bimetálicos y su tecnología de producción se han desarrollado rápidamente.

Los tubos compuestos bimetálicos pueden maximizar las ventajas complementarias de los materiales, ahorrar los elementos de aleación y reducir los costos de ingeniería. Mejoran la resistencia a la corrosión y al desgaste de los tubos sobre la base de garantizar las propiedades de los tubos de base originales, prolongan la vida útil de los tubos y son productos alternativos de tubos de acero inoxidable puro, tubos de cobre u otros tubos de aleación resistentes a la corrosión. Después de años de investigación y promoción, los tubos compuestos han sido ampliamente reconocidos en los campos de las empresas de petróleo y petroquímicas, la industria nuclear, la medicina y el procesamiento de alimentos, etc., que son altamente corrosivos. Además, pueden cumplir con los requisitos de entornos de trabajo de alto desgaste, como el transporte de carbón pulverizado, polvo mineral y pulpa de cola en las centrales eléctricas a través de metales resistentes al desgaste compuestos de la capa interna.

A medida que las personas tienen en cuenta la salud, el saneamiento del agua potable es cada vez más importante. El agua potable calificada se transporta a través de largas tuberías desde las plantas de agua hasta millones de hogares, y las buenas tuberías son el factor principal para garantizar la higiene del agua potable. Actualmente, para la mayoría de las tuberías de transporte de agua, se adopta el tratamiento anticorrosivo de la pared interior de las tuberías metálicas ordinarias, principalmente moldeo por pulverización y pintura epoxi. Aunque los materiales anticorrosivos nominales son de grado alimenticio, el análisis de sustancias químicas es inevitable con el tiempo, lo que resulta en una disminución de la calidad del agua potable. Además, debido al envejecimiento de los materiales anticorrosivos, la vida útil real de la tubería no puede alcanzar la vida útil de diseño. El material de acero inoxidable tiene una buena estabilidad y no se analiza en agua, lo que realmente garantiza la higiene a largo plazo del agua potable y la vida útil de la tubería. Sin embargo, el precio de las tuberías de acero inoxidable es relativamente alto y la inversión única es relativamente grande, lo que limita el uso en las tuberías de agua potable. Los tubos compuestos bimetálicos resuelven bien los problemas de practicidad y economía, por lo que se utilizarán en grandes cantidades en tuberías de agua potable en el futuro, con un gran potencial de mercado.

Forma de fabricación

Actualmente, hay dos procesos principales de fabricación del tubo compuesto:

1. Revestimiento compuesto

Se inserta el tubo de acero inoxidable de pared delgada en el tubo de acero al carbono, y los dos materiales se adhieren estrechamente de dos maneras. Una es la composición metalúrgica, que se combina metalúrgicamente los dos materiales a través de la alta presión de la explosión submarina, con la resistencia alta de adhesión del compuesto metalúrgico, y los dos materiales no se pelan; El otro es el compuesto mecánico, que hace que los dos materiales se adhieran a través de métodos como la presión del agua y la extracción, etc., pero la adherencia es mucho menor que la del compuesto metalúrgico.

Hay muchas ventajas de la combinación metalúrgica, sin embargo, debido a la complejidad del proceso y la gran inversión, es difícil para las empresas generales implementarlo.

La inversión compuesta mecánica es relativamente menor, pero la resistencia compuesta es baja y escenario de uso es limitado.

El método de producción de revestimiento compuesto es de producción sola, por lo que la producción es relativamente baja y el precio es relativamente alto.

Flujo de proceso compuesto de revestimiento

A. Tubo básico: Adquisición—granallado o arenado de pared interior—Detección de defectos ultrasónicos fuera de línea —Espera.

B. Tubo de revestimiento: Producción de unidad - detección de defectos de rayos X fuera de línea - detección de defectos ultrasónicos fuera de línea - espera.

C. Compuesto: Máquina de carcasa - composición de presión de agua (presión rotatoria) - biselado de cabeza plana - soldadura de sellado del extremo del tubo - pintura de etiqueta - recolección de productos terminados.

Si se utiliza el compuesto de rotación, también se debe realizar una prueba de presión de agua, mientras que el compuesto de presión de agua se puede utilizar para dos usos con una máquina y no se necesita realizar otra prueba de presión de agua.

2. Revestimiento interior compuesto

Adquiere los rollos de acero que se han compuesto metalúrgicamente en la acería, se utilizan las unidades especiales de producción continua y la tecnología de soldadura especial de Caitong para realizar la soldadura y producción continua de tubos compuestos.

La ventaja de este método de producción es que se completa la composición metalúrgica difícil de procesar en grandes acerías, los fabricantes de tuberías compran directamente las chapas de acero compuestas y rollos de acero para la producción, y el modo de producción de tubos de acero se deshace del método manual, que es adecuado para la producción industrial y tiene una gran producción. La desventaja es que el precio de las láminas de acero compuestas y los rollos de acero es más alto que el de las dos capas de tubos de acero envueltos juntas. La unidad compuesta de revestimiento interior se clasifica en la unidad compuesta en espiral y la unidad compuesta de costura recta. La unidad compuesta de costura recta se aplica a las tuberías con un diámetro inferior a 630, y la unidad compuesta en espiral se adapta a tuberías con un diámetro superior a 219.

Proceso de unidad de tubo compuesto de costura recta Alimentación de rollo - Apertura de rollo - Desenrollado y nivelación - Fresado de bordes - Moldeo de costura recta - Soldadura - Enderezamiento de diámetro fijo - Corte a escala fija - Detección de rayos X - Prueba de presión de agua - Prueba ultrasónica fuera de línea - Achaflanado de cabeza plana - Pesaje, medición de longitud y pintura de etiqueta - Recogida de productos terminados.

Proceso de unidad de tubo compuesto espiral Alimentación de rollo - Apertura de rollo - Desenrollado y nivelación - Fresado de borde - Entrega - Placa guía - Formación de espiral - Soldadura - Soldadura externa - Soldadura interna - Enderezamiento de diámetro fijo - Achaflanado de cabeza plana - Prueba de presión de agua y expansión de diámetro - Detección de rayos X - Detección ultrasónica fuera de línea - Pesaje, medición de longitud y pintura de etiqueta - Recolección de productos terminados.