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La unidad de tubería de soldadura en espiral de balanceo delantero abre y nivela el rollo de acero a través del equipo de la unidad, y luego lo envía a la máquina de moldeo en algunos ángulos, utilizando el principio de la máquina de enrollado de tres rodillos, complementada por algunos ángulos, para formar un tubo redondo continuo, y la soldadura continua en espiral se solda con la máquina de soldadura por arco sumergido.
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Detalles
Introducción
La unidad de tubería de soldadura en espiral de balanceo delantero abre y nivela el rollo de acero a través del equipo de la unidad, y luego lo envía a la máquina de moldeo en algunos ángulos, utilizando el principio de la máquina de enrollado de tres rodillos, complementada por algunos ángulos, para formar un tubo redondo continuo, y la soldadura continua en espiral se solda con la máquina de soldadura por arco sumergido. Cuando el rollo de acero realiza el trabajo de apertura de rollo, desenrollado, nivelación, corte y soldadura a tope, el host debe detenerse y esperar. Una vez finalizada la soldadura a tope del rollo de acero, el host se enciende para la producción. La unidad de soldadura de balanceo frontal adopta un método de producción intermitente, que tiene las ventajas de menos inversión y operación simple.
Según el propósito del producto, Las unidades de tubería de soldadura en espiral de balanceo delantero se clasifican en: Modelo estándar API, modelo estándar nacional. El modelo estándar API se utiliza principalmente para la producción de tuberías de transporte de petróleo y gas natural (larga distancia), que tiene requisitos muy estrictos sobre el material y la calidad de los tubos de acero, así como sobre los equipos de la unidad y los equipos de inspección. Los modelos estándar nacionales se utilizan principalmente para el transporte de gas natural de corta distancia y tuberías de transporte de agua, la construcción de redes de tuberías urbanas, tuberías estructurales y tuberías de columna, etc. Los requisitos de material y calidad del acero también son estricots, solo superados por las normas API.
Modelo
No. | MODELO | Especificaciones (mm) | Ancho de placa (mm) | Espesor de placa (mm) | Capacidad instalada (kW) | Ocupación de tierra (m2) |
| 1 | HNQL×-426 | Φ219-Φ426 | 300-600 | 3-14 | 200 | 24×200 |
| 2 | HNQL×-529 | Φ219-Φ529 | 300-800 | 3-16 | 300 | 24×200 |
| 3 | HNQL×-630 | Φ219-Φ630 | 300-1000 | 3-18 | 400 | 24×200 |
| 4 | HNQL×-720 | Φ219-Φ720 | 300-1200 | 4-25.4 | 500 | 24×200 |
| 5 | HNQL×-820 | Φ219-Φ820 | 350-1300 | 3-14 | 500 | 24×200 |
| 6 | HNQL×-1020 | Φ273-Φ1020 | 350-1300 | 3-16 | 800 | 24×200 |
| 7 | HNQL×-1420 | Φ325-Φ1420 | 500-1600 | 3-18 | 1000 | 24×200 |
| 8 | HNQL×-1620 | Φ426-Φ1620 | 500-1600 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
| 9 | HNQL×-1820 | Φ508-Φ1820 | 500-2000 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
| 10 | HNQL×-2020 | Φ508-Φ2020 | 500-2000 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
| 11 | HNQL×-2400 | Φ508-Φ2400 | 500-2000 | 4-25.4 | 1800 | 30×300 |
| 12 | HNQL×-3000 | Φ610-Φ3000 | 500-2000 | 4-25.4 | 1800 | 30×300 |
| 13 | HNQL×-3500 | Φ720-Φ3500 | 600-2000 | 4-25.4 | 2000 | 30×300 |
Flujo de proceso
Alimentación de rollo - Apertura de rollo - Nivelación - Corte y soldadura a tope - Fresadora de borde - Máquina de envío - Pre-doblado y placa guía - Moldeo - Soldadura interna - Soldadura externa - Corte de seguimiento - Extracción - Reparación y pulido de soldadura interna y externa - Expansión de diámetro del extremo del tubo - Detección de rayos X - Prueba de presión de agua - Achaflanado de cabeza plana - Detección ultrasónica - Fotografía del extremo del tubo - Pesaje, medición de longitud y pulverización de marca - Recolección del producto terminado.
