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La unidad de tubería de soldadura de acero inoxidable consiste en abrir y enderezar una banda de chapa de acero inoxidable de cierto ancho después del corte longitudinal y la división en tiras, luego introducirla en la máquina de moldeo
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Detalles
Introducción
La unidad de tubería de soldadura de acero inoxidable consiste en abrir y enderezar una banda de chapa de acero inoxidable de cierto ancho después del corte longitudinal y la división en tiras, luego introducirla en la máquina de moldeo, doblar la chapa de acero en un tubo redondo en blanco con rodillos y soldar el tubo en blanco en un tubo de acero con una máquina de soldadura por plasma y una máquina de soldadura por arco de argón.
El método de formación de tubos soldados de acero inoxidable se clasifica en formación de rodillos, formación flexible y formación flexible totalmente automática. Con respecto a las unidades desarrolladas por nuestra compañía, en caso de diámetro pequeño (Φ≤114), se adopta el moldeo en rollo; En caso de diámetro medio y grande (Φ≤711), se adopta el moldeo flexible o el moldeo flexible totalmente automático.
En los últimos años, nuestra compañía también ha desarrollado moldeo de control de precisión. La ventaja de este moldeo es que la calidad del moldeo en bruto es muy buena a través del control de precisión y no se necesita moldeo fino para rectificar la forma de tubo, por lo que para el moldeo fino de este método de moldeo se adopta la forma sin cambio de rollo. De esta manera, no es necesario reemplazar los rodillos para todas las máquinas de moldeo, lo que resuelve el problema de que no era necesario reemplazar rodillos para el pre-moldeo de la unidad anterior y era necesario reemplazar rodillos para el moldeo fino, ahorrando la inversión en rodillos, reduciendo el tiempo de cambio de especificaciones y mejorando la eficiencia de la unidad. Además, el cambio de las especificaciones se controla por la computadora completamente, siempre y cuando se introduzcan parámetros como el diámetro del tubo, el espesor de pared y el material en la computadora, el rodillo estará en su lugar automáticamente. Mejora en gran medida la eficiencia de la unidad y la tasa de producto terminado. Este método de formación es adecuado para unidades medianas y grandes, y se pueden adoptar para modelos de 219 a 711, lo que ahorra en gran medida la inversión y mejora la eficiencia.
Las unidades de tubería de soldadura de acero inoxidable se clasifican por el propósito de producto en: Modelo de tubo industrial, modelo de tubo decorativo
El modelo de tubería industrial se utiliza principalmente para la producción de tubos de acero de alta calidad, como tuberías de transporte de industria química, submarinas, de petróleo y gas natural. Tiene requisitos estrictos sobre el material y la calidad de los productos. La unidad está equipada con tratamiento de nivelación de soldadura interna y recocido de solución sólida, detección de rayos ×, detección ultrasónica, máquinas de prueba hidráulica de alta presión y otros equipos de detección y equipos de proceso.
El modelo de tubería decorativa se utiliza principalmente para la fabricación de tubos de acero decorativos.
Modelo
No. | MODELO | Especificaciones (mm) | Velocidad de formación (m/min) | Espesor de placa (mm) | Capacidad instalada (kW) | Ocupación de tierra (m2) |
1 | HNBXG-32 | Φ15-Φ32 | 0.1-2.0 | 1.0-2.5 | -40 | 18×100 |
2 | HNBXG-50 | Φ21-Φ50 | 0.1-2.0 | 1.0-4.0 | -45 | 18×100 |
3 | HNBXG-60 | Φ25-Φ60 | 0.1-2.0 | 1.5-4.5 | -50 | 18×100 |
4 | HNBXG-76 | Φ32-Φ76 | 0.1-2.0 | 1.5-5.0 | -55 | 18×120 |
5 | HNBXG-89 | Φ36-Φ89 | 0.1-2.0 | 2.0-6.0 | -60 | 18×120 |
6 | HNBXG-114 | Φ50-Φ114 | 0.1-1.8 | 2.0-7.0 | -70 | 18×120 |
7 | HNBXG-127 | Φ50-Φ127 | 0.1-1.8 | 2.0-7.0 | -70 | 18×120 |
8 | HNBXG-140 | Φ60-Φ140 | 0.1-1.8 | 2.0-8.0 | -75 | 18×120 |
9 | HNBXG-165 | Φ76-Φ165 | 0.1-1.8 | 2.0-8.0 | -80 | 18×150 |
10 | HNBXG-219 | Φ89-Φ219 | 0.1-1.8 | 2.0-10 | -100 | 24×200 |
11 | HNBXG-273 | Φ89-Φ273 | 0.1-1.8 | 2.0-10 | -120 | 24×200 |
12 | HNBXG-325 | Φ140-Φ325 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
13 | HNBXG-355 | Φ140-Φ355 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
14 | HNBXG-406 | Φ165-Φ406 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
15 | HNBXG-426 | Φ165-Φ426 | 0.1-1.5 | 2.0-14 | -300 | 24×300 |
16 | HNBXG-508 | Φ219-Φ508 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -350 | 30×300 |
17 | HNBXG-610 | Φ273-Φ610 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -350 | 30×300 |
18 | HNBXG-630 | Φ273-Φ630 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×300 |
19 | HNBXG-660 | Φ273-Φ660 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×300 |
20 | HNBXG-711 | Φ325-Φ711 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×400 |
Flujo de proceso
Enrollado - Apertura de rollo - Nivelación - Corte y soldadura a tope - Manga pequeña - Moldeo - Soldadura PPT - Nivelación de soldadura interna - Recocido en línea - Enfriamiento por agua - Fijación de diámetro - Corte a escala fija - Detección de rayos × - Achaflanado de cabeza plana - Prueba de presión de agua - Tratamiento de solución sólida - Detección ultrasónica de soldadura y cuerpo de tubo fuera de línea - Pasivación por lavado ácido - Pesaje, medición de longitud, pulverización de etiqueta - Recolección de productos terminados.