برچسب ها
دستگاه واحد لوله جوش مارپیچی جوش پیش ساخته، شکل دهی و جوشکاری لوله های فولادی را به دو فرآیند جدا می کند، دستگاه شکل دهی فرم دهی با سرعت بالا را اتخاذ می شود، متفاوت از واحدهای لوله جوش مارپیچی معمولی، هنگام شکل‌دهی، جوشکاری کامل انجام نمی‌شود، بلکه
اشتراک گذاری:
جزئیات
معرفی
دستگاه واحد لوله جوش مارپیچی جوش پیش ساخته، شکل دهی و جوشکاری لوله های فولادی را به دو فرآیند جدا می کند، دستگاه شکل دهی فرم دهی با سرعت بالا را اتخاذ می شود، متفاوت از واحدهای لوله جوش مارپیچی معمولی، هنگام شکل‌دهی، جوشکاری کامل انجام نمی‌شود، بلکه برای جوش دادن اندکی اتصالات لوله‌های فولادی از دستگاه جوش محافظ گاز استفاده می‌شود، فقط اطمینان حاصل کند که درز جوش متورم نشود و سپس لوله فولادی را به اندازه برش دهد و سپس برای جوش کامل و ریز جوش های داخلی و خارجی پس از خارج شدن از خط به دستگاه واحد جوش دقیق منتقل کند. این روش مزایای بسیاری دارد، اولین مورد جداسازی شکل دهی و جوشکاری، به این ترتیب، تأثیر شکل دهی دقیق هنگام جوشکاری ریز ناپدید می شود، کیفیت جوش تضمین دارد؛ در مرحله دوم، به دلیل استفاده از دستگاه واحد قالب گیری با سرعت بالا (سرعت تا 8 متر در دقیقه)، به این ترتیب راندمان تولید معادل 4 تا واحد معمولی است و واحدهای جوش دقیق زیر مجهز به 4 تا واحد می باشند تا ظرفیت تولید جامع یک دستگاه واحد به 3-4 برابر واحدهای معمولی برسد. این دستگاه واحد برای کارخانه های بزرگ لوله فولادی با کیفیت خوب و خروجی بالا مناسب می باشد. این نوع واحد عمدتاً برای تولید لوله های انتقال نفت و گاز (فاصله طولانی) استفاده می شود و از طرف جنس و کیفیت لوله های فولادی و همچنین تجهیزات واحد و تجهیزات بازرسی الزامات بسیار بالایی دارد.
مدل
اشغال زمین (متر مربع) | ظرفیت نصب شده (کیلو وات) | ضخامت ورق (میلی متر) | عرض ورق (میلی متر) | مشخصات (میلی متر) | مدل | ردیف |
30×600 | 3000 | 4-25.4 | 600-2000 | Φ630-Φ1420 | HNYL×-1420 | 1 |
30×600 | 3500 | 4-25.4 | 600-2000 | Φ630-Φ1620 | HNYL×-1620 | 2 |
30×600 | 3500 | 4-25.4 | 600-2000 | Φ630-Φ1820 | HNYL×-1820 | 3 |
30×600 | 3500 | 4-25.4 | 600-2000 | Φ720-Φ2020 | HNYL×-2020 | 4 |
30×600 | 3800 | 4-25.4 | 600-2000 | Φ720-Φ2400 | HNYL×-2400 | 5 |
30×600 | 3800 | 4-25.4 | 600-2000 | Φ720-Φ3000 | HNYL×-3000 | 6 |
30×600 | 4000 | 4-25.4 | 600-2000 | Φ720-Φ3500 | HNYL×-3500 | 7 |
جریان فرآیند
سیم پیچ نوار فولادی خام مواد اصلی - بازکردن سیم پیچ - حذف سر - وسط- صاف - مرکز - جوش لب به لب برشی - مرکز- فرز لبه 1 - فرز لبه 2 - تمیز کردن - مرکز - تحویل ← ورق راهنمای پیش از خمش ← شکل دهی ← پیش جوش- برش - خروجی لوله فولادی - تمیز کردن پاشش سرباره جوشکاری - انتقال به خط جوش دقیق (4 خط به طور همزمان کار)- لوله را بگیرد← موقعیت جوش را بیابید← لوله فولادی در داخل و خارج چرخیده و همزمان جوش داده می‌شود (ردیابی درز جوش)- خارج از لوله - سرباره جوش را تمیز کند - نمونه برداری کند - بازرسی و تعمیر کند - انتهای لوله فولادی را آسیاب کند - بازرسی اشعه ایکس - انبساط انتهای لوله - تست هیدرولیک - تشخیص عیب مداوم اولتراسونیک (جوش لوله فولادی و صفحات ورق ) - تشخیص عیب با دستی اولتراسونیک - پخ تخت بالا مسطح - بازرسی اشعه ایکس انتهای لوله - بازرسی محصول نهایی - اندازه گیری وزن و طول - علامت گذاری - ذخیره سازی.
