프리피니싱 용접 타입의 스파이럴 용접관 플랜트

개요

프리피니싱 용접 타입의 스파이럴 용접관 플랜트는 강관의 포밍과 용접을 두 개 공정으로 분리하여 진행하며 포밍 기계는 고속 포밍을 적용한다. 일반 스파이럴 용접관 플랜트와 달리 포밍 중에 완전 용접을 진행하지 않고 보호가스 용접기로 강관의 이음부를 벌어지지 않을 정도로 약간 용접한 다음 강관을 길이에 맞게 절단하고 라인에서 반출된 후 정밀 용접기로 이송하여 내부 및 외부 용접부에 대해 완전하고 정밀한 용접을 진행한다.이 방법은 많은 장점이 있는데, 첫째로 포밍과 용접이 분리되어 있어 정밀 용접 시 포밍 과정의 영향이 없어 용접부 품질이 더욱 보장된다. 둘째로 고속 포밍기(최대 속도 8m/min)를 사용하여 생산 효율성이 일반 플랜트 4개에 해당하며 사후 정밀 용접 플랜트가 4개 장착되어 있어 플랜트 1개의 종합 생산 능력은 일반 플랜트의 3-4배에 달할 수 있다.이 플랜트는 품질이 좋고 생산량이 높아 대형 강관 공장에 적합하다.이 플랜트는 주로 석유 및 천연가스(장거리) 수송관을 생산하는 데 사용되며 강관의 재료 및 품질은 물론 플랜트 장비 및 검사 장비에 대한 요구사항도 매우 높다. 

모델

공법 프로세스

원재료 스트립 코일 → 언코일러 → 엔드커버 탈거 → 센터링 → 레벨링 → 센터링 → 커팅 및 맞대기 용접 → 센터링 → 엣지밀링 1 → 엣지밀링 2 → 청소 → 센터링 → 수송 → 프리벤딩 가이드판 → 포밍 → 프리용접 → 컷팅 → 강관 배출 → 용접슬래그 비산물 청소 → 정밀 용접라인에 이송(4개 동시 작업) → 강관 피딩 → 용접 위치 찾기 → 강관 회전 및 내외부 동시 용접(용접부 추적) → 강관 방출 → 용접 슬래그 청소 → 커팅 후 샘플 채집 → 검사 및 수리 → 강관 엔드 그라운딩 → X-Ray 검사 → 강관 엔드 관경 확장 → 수압 시험 → 초음파 연속 탐상(강관 용접부 및 판재) → 초음파 수동 탐상 → 엔드 밀링 및 챔퍼링 → 관 엔드 X-Ray 검사→ 완제품 검사 → 무게 및 길이 측정 → 마킹 → 보관.