Linha de Fabricação de Tubos Soldados com Costura Helicoidal tipo Balanço Traseiro

Introdução

A linha de fabricação de tubos soldados com costura helicoidal tipo balanço traseiro representa um processo de produção no qual uma bobina de aço é desenrolada e nivelada pelos equipamentos da linha de fabricação e, em seguida, alimentada na máquina de moldagem com um determinado ângulo, que utiliza o princípio da máquina de enrolar de três rolos, juntamente com certos ângulos, para formar um tubo redondo contínuo. A costura helicoidal  sem interrupção é soldada com uma máquina de solda por arco submerso. O desenrolamento, corte de extremidade, nivelamento, corte e soldadura topo a topo das bobinas de aço são todos realizados em um carrinho de soldadura em movimento de vaivém. Durante a soldadura topo a topo das bobinas de aço, o carrinho de soldadura em movimento mantém a mesma velocidade que a máquina principal, que continua a produzir sem parar. Quando a soldadura topo a topo é concluída, o carrinho de soldadura recua rapidamente para a posição inicial e aguarda a próxima bobina de aço. Este método de produção contínua tem as vantagens como alta eficiência de produção, boa qualidade do produto e menos necessidade de soldadura de reparação.

A linha de fabricação de tubos soldados com costura helicoidal tipo balanço traseiro é dividida em dois tipos de acordo com o uso do produto: linha de fabricação padrão API e linha de fabricação padrão nacional. A linha de fabricação padrão API é principalmente utilizada na produção de tubos de transporte de petróleo e gás natural (de longa distância). Eles têm requisitos muito elevados no material e na qualidade dos produtos, bem como em equipamentos da linha de fabricação e equipamentos de inspeção. A linha de fabricação padrão nacional é principalmente utilizada na produção de tubos de transporte de gás natural de curta distância, tubos para abastecimento de água, tubos de redes urbanas, tubos estruturais, tubos de suporte, etc. Os requisitos no material e na qualidade do aço são também elevados, embora sejam um pouco inferiores ao padrão API.

Modelos

Processo de trabalho

Alimentação da bobina - Desenrolamento - Nivelamento - Corte e soldadura topo a topo - Máquina de fresagem - Máquina de alimentação - Carrinho de soldadura - Máquina de entrega - Pré-curvatura e guia - Moldagem - Soldadura interna - Soldadura externa - Acompanhamento e corte - Transporte para fora pelo carrinho de transporte de tubos - Retificação de costuras internas e externas - Expansão do diâmetro das extremidades do tubo - Inspeção por raios X - Teste hidrostático - Chanframento e aplainamento das extremidades - Inspeção ultrassónica - Radiografia das extremidade de tubos - Pesagem, medição de comprimento e marcação - Coleta do produto acabado.