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A linha de fabricação de tubos soldados com costura helicoidal tipo balanço dianteiro representa um processo de produção no qual uma bobina de aço é desenrolada e nivelada pelos equipamentos da linha de fabricação e,
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Details
Introdução
A linha de fabricação de tubos soldados com costura helicoidal tipo balanço dianteiro representa um processo de produção no qual uma bobina de aço é desenrolada e nivelada pelos equipamentos da linha de fabricação e, em seguida, alimentada na máquina de moldagem com um determinado ângulo, que utiliza o princípio da máquina de enrolar de três rolos, juntamente com certos ângulos, para formar um tubo redondo contínuo. A costura helicoidal sem interrupção é soldada com uma máquina de solda por arco submerso. Durante o desenrolamento, corte de extremidade, nivelamento, corte e soldadura topo a topo das bobinas de aço, a máquina principal deve parar e esperar. Após a conclusão da soldadura topo a topo das bobinas de aço, a máquina principal é reiniciada para a produção. A linha de fabricação de tubos soldados com costura helicoidal tipo balanço dianteiro adota um método de produção intermitente, com as vantagens de menor investimento e operação simplificada.
A linha de fabricação de tubos soldados com costura helicoidal tipo balanço dianteiro é dividida em dois tipos de acordo com o uso do produto: linha de fabricação padrão API e linha de fabricação padrão nacional. A linha de fabricação padrão API é principalmente utilizada na produção de tubos de transporte de petróleo e gás natural (de longa distância). Eles têm requisitos muito elevados no material e na qualidade dos produtos, bem como em equipamentos da linha de fabricação e equipamentos de inspeção. A linha de fabricação padrão nacional é principalmente utilizada na produção de tubos de transporte de gás natural de curta distância, tubos para abastecimento de água, tubos de redes urbanas, tubos estruturais, tubos de suporte, etc. Os requisitos no material e na qualidade do aço são também elevados, embora sejam um pouco inferiores ao padrão API.
Modelos
ID | Modelo | Dimensões (mm) | Largura da chapa (mm) | Espessura da chapa (mm) | Potência instalada (kW) | Área ocupada (m2) |
1 | HNQL×-426 | Φ219-Φ426 | 300-600 | 3-14 | 200 | 24×200 |
2 | HNQL×-529 | Φ219-Φ529 | 300-800 | 3-16 | 300 | 24×200 |
3 | HNQL×-630 | Φ219-Φ630 | 300-1000 | 3-18 | 400 | 24×200 |
4 | HNQL×-720 | Φ219-Φ720 | 300-1200 | 4-25.4 | 500 | 24×200 |
5 | HNQL×-820 | Φ219-Φ820 | 350-1300 | 3-14 | 500 | 24×200 |
6 | HNQL×-1020 | Φ273-Φ1020 | 350-1300 | 3-16 | 800 | 24×200 |
7 | HNQL×-1420 | Φ325-Φ1420 | 500-1600 | 3-18 | 1000 | 24×200 |
8 | HNQL×-1620 | Φ426-Φ1620 | 500-1600 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
9 | HNQL×-1820 | Φ508-Φ1820 | 500-2000 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
10 | HNQL×-2020 | Φ508-Φ2020 | 500-2000 | 4-25.4 | 1500 | 30×300 |
11 | HNQL×-2400 | Φ508-Φ2400 | 500-2000 | 4-25.4 | 1800 | 30×300 |
12 | HNQL×-3000 | Φ610-Φ3000 | 500-2000 | 4-25.4 | 1800 | 30×300 |
13 | HNQL×-3500 | Φ720-Φ3500 | 600-2000 | 4-25.4 | 2000 | 30×300 |
Processo de trabalho
Alimentação da bobina - Desenrolamento - Nivelamento - Corte e soldadura topo a topo - Máquina de fresagem - Máquina de entrega - Pré-curvatura e guia - Moldagem - Soldadura interna - Soldadura externa - Acompanhamento e corte - Retirada - Retificação de costuras internas e externas - Expansão do diâmetro das extremidades do tubo - Inspeção por raios X - Teste hidrostático - Chanframento e aplainamento das extremidades - Inspeção ultrassónica - Radiografia das extremidade de tubos - Pesagem, medição de comprimento e marcação - Coleta do produto acabado.