Linha de Fabricação de Tubos Soldados com Pré-Soldadura e Soldadura Precisa

Introdução

A linha de fabricação de tubos soldados com pré-soldadura e soldadura precisa representa um processo de produção no qual a moldagem e a soldadura de tubos de aço são separadas em duas etapas distintas. A máquina de moldagem utiliza uma tecnologia de moldagem em alta velocidade. Ao contrário das linhas de fabricação de tubos soldados com costura helicoidal convencionais, durante a moldagem, não ocorre uma soldadura completa. Apenas uma soldadura simples é realizada nas costuras dos tubos de aço utilizando uma máquina de soldadura por gás de proteção, para garantir que as costuras não se abrirem e, em seguida, os tubos de aço são cortados em comprimento definido. Após a retirada da unidade de moldagem, os tubos são transportados para a unidade de soldadura precisa, onde as costuras internas e externas são soldadas completamente com precisão. Este método apresenta várias vantagens. Em primeiro lugar, a moldagem e a soldadura são separadas, eliminando assim qualquer influência do processo de moldagem durante a soldadura precisa, e a qualidade da costura de solda é mais garantida; em segundo lugar, devido à alta velocidade da unidade de moldagem (velocidade de até 8m/min), a eficiência de produção equivalente a 4 linhas de fabricação convencionais. A unidade de soldadura precisa na retaguarda está equipada com 4 máquinas, de modo que a capacidade de produção abrangente desta linha de fabricação possa atingir 3-4 vezes o das linhas convencionais. Esta linha de fabricação é ideal para grandes fábricas de tubos de aço, pois oferece alta qualidade e alta capacidade de produção. Esta linha de fabricação é principalmente utilizada na produção de tubos de transporte de petróleo e gás natural (de longa distância). Eles têm requisitos muito elevados no material e na qualidade dos produtos, bem como em equipamentos da linha de fabricação e equipamentos de inspeção.

Modelos

Processo de trabalho

Bobina de aço → Desenrolamento → Corte de extremidade → Centralização → Nivelamento → Centralização → Corte e soldadura topo a topo → Centralização → Fresagem de bordas 1 → Fresagem de bordas 2 → Limpeza → Centralização → Entrega → Pré-curvatura e guia → Moldagem → Pré-soldadura → Corte → Saída do tubo de aço → Remoção de escória de solda e respingos → Transporte para a unidade de soldadura precisa (4 linhas trabalham simultaneamente) → Colocação do tubo → Posicionamento da posição de soldadura → Rotação do tubo de aço e soldadura simultânea no interior e exterior (acompanhamento de costura de solda) → Saída do tubo → Limpeza de escória de solda → Corte e amostragem → Inspeção e reparação → Retificação das extremidades do tubo de aço → Inspeção por raios X → Expansão do diâmetro das extremidades do tubo → Teste hidrostático → Deteção contínua de falhas por ultrassom (para costura de solda e corpo do tubo de aço) → Deteção manual de falhas por ultrassom → Chanframento e aplainamento das extremidades → Inspeção por raios X das extremidades do tubo → Inspeção do produto acabado → Pesagem e medição de comprimento → Marcação → Armazenamento.