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A linha de fabricação de tubos de aço inoxidável soldados representa um processo de produção no qual uma chapa de aço inoxidável, após ser cortada longitudinalmente em tiras com largura específica,
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Detalhes
Introdução
A linha de fabricação de tubos de aço inoxidável soldados representa um processo de produção no qual uma chapa de aço inoxidável, após ser cortada longitudinalmente em tiras com largura específica, é desenrolada, nivelada e, em seguida, alimentada na máquina de moldagem que utiliza rolos para dobrar e formar a chapa de aço em uma peça bruta redonda. Em seguida, a peça bruta é soldada em tubo de aço com uma máquina de solda a plasma e uma máquina de solda a arco de argónio em conjunto.
Os métodos de moldagem de tubos de aço inoxidável incluem moldagem por rolos, moldagem flexível e moldagem flexível totalmente automática. No que diz respeito à linha de fabricação desenvolvida pela nossa empresa, a moldagem por rolos é utilizada para tubos de diâmetros pequenos (Φ≤114), e a moldagem flexível ou moldagem flexível totalmente automática é utilizada para tubos de diâmetros médios e grandes (Φ≤711).
Nos últimos anos, a nossa empresa também desenvolveu a moldagem com controlo preciso. A vantagem desta moldagem é que, por meio de um controlo preciso, a qualidade da moldagem inicial é muito boa e não há necessidade de moldagem precisa para corrigir o formato do tubo. Portanto, a moldagem precisa deste método de moldagem é realizada sem a necessidade de troca de rolos. Desta forma, todas as máquinas de moldagem não precisa mais trocar os rolos, o que resolve o problema anterior em que a moldagem inicial não exigia a troca de rolos, mas a moldagem precisa exigia. Isso economiza o investimento em rolos, reduz o tempo da alteração das dimensões e melhora a eficiência da linha de fabricação. Além disso, ao alterar as dimensões, o controlo é totalmente automatizado por computador. Basta inserir os parâmetros, como diâmetro, espessura da parede, material, etc., no computador, e os rolos serão ajustados automaticamente para a posição adequada. Isso aumenta significativamente a eficiência da linha de fabricação e o rendimento de produtos acabados. Este método de moldagem é adequado para linhas de fabricação de médio a grande porte e pode ser aplicado a diâmetros de 219 a 711, economizando significativamente no investimento e aumentando a eficiência.
A linha de fabricação de tubos de aço inoxidável soldados é dividida em dois tipos de acordo com o uso do produto: linha de fabricação de tubos industriais e linha de fabricação de tubos decorativos.
A linha de fabricação de tubos industriais é principalmente utilizada na produção de tubos de aço de transporte de alta qualidade na indústria química, submarina, de petróleo, de gás natural, entre outros. Eles têm requisitos rigorosos quanto ao material e à qualidade dos produtos. A linha de fabricação está equipada com máquinas e equipamentos de nivelamento de costuras internas, de recozimento de solubilização, de inspeção por raios X, de inspeção ultrassónica e de teste hidrostático de alta pressão, etc.
A linha de fabricação de tubos decorativos é utilizada principalmente para a produção de tubos de aço decorativos.
Modelos
ID | Modelo | Dimensões (mm) | Velocidade de moldagem (m/min) | Espessura da chapa (mm) | Potência instalada (kW) | Área ocupada (m²) |
1 | HNBXG-32 | Φ15-Φ32 | 0.1-2.0 | 1.0-2.5 | -40 | 18×100 |
2 | HNBXG-50 | Φ21-Φ50 | 0.1-2.0 | 1.0-4.0 | -45 | 18×100 |
3 | HNBXG-60 | Φ25-Φ60 | 0.1-2.0 | 1.5-4.5 | -50 | 18×100 |
4 | HNBXG-76 | Φ32-Φ76 | 0.1-2.0 | 1.5-5.0 | -55 | 18×120 |
5 | HNBXG-89 | Φ36-Φ89 | 0.1-2.0 | 2.0-6.0 | -60 | 18×120 |
6 | HNBXG-114 | Φ50-Φ114 | 0.1-1.8 | 2.0-7.0 | -70 | 18×120 |
7 | HNBXG-127 | Φ50-Φ127 | 0.1-1.8 | 2.0-7.0 | -70 | 18×120 |
8 | HNBXG-140 | Φ60-Φ140 | 0.1-1.8 | 2.0-8.0 | -75 | 18×120 |
9 | HNBXG-165 | Φ76-Φ165 | 0.1-1.8 | 2.0-8.0 | -80 | 18×150 |
10 | HNBXG-219 | Φ89-Φ219 | 0.1-1.8 | 2.0-10 | -100 | 24×200 |
11 | HNBXG-273 | Φ89-Φ273 | 0.1-1.8 | 2.0-10 | -120 | 24×200 |
12 | HNBXG-325 | Φ140-Φ325 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
13 | HNBXG-355 | Φ140-Φ355 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
14 | HNBXG-406 | Φ165-Φ406 | 0.1-1.5 | 2.0-12 | -250 | 24×200 |
15 | HNBXG-426 | Φ165-Φ426 | 0.1-1.5 | 2.0-14 | -300 | 24×300 |
16 | HNBXG-508 | Φ219-Φ508 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -350 | 30×300 |
17 | HNBXG-610 | Φ273-Φ610 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -350 | 30×300 |
18 | HNBXG-630 | Φ273-Φ630 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×300 |
19 | HNBXG-660 | Φ273-Φ660 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×300 |
20 | HNBXG-711 | Φ325-Φ711 | 0.1-1.5 | 3.0-14 | -400 | 30×400 |
Processo de trabalho
Alimentação da bobina - Desenrolamento - Nivelamento - Corte e soldadura topo a topo - Pequena manga móvel - Moldagem - Soldadura PPT - Nivelamento de costuras internas - Recozimento online - Arrefecimento a água - Dimensionamento - Corte em comprimento definido - Inspeção por raios X - Chanframento e aplainamento das extremidades - Teste hidrostático - Tratamento de solubilização - Inspeção ultrassónica offline de costura e tubo - Decapagem e passivação - Pesagem, medição de comprimento e marcação - Coleta do produto acabado.