Bimetal kompozit boru ünitesi

Giriş

Bimetalik kompozit boru iki farklı metal malzemeden oluşur ve boru katmanları çeşitli deformasyon ve bağlantı teknikleriyle sıkı bir şekilde birleştirilir, böylece iki malzeme yeni tip bir metal kompozit boru halinde birleşir.Genel tasarım prensibi, temel malzemenin boru hattı tasarımının izin verilen gerilimlerini karşılaması ve bileşik katmanın korozyona veya aşınmaya karşı direnç göstermesidir.Bimetalik kompozit boru, hem baz hem de kompozit katmanların tüm avantajlarına sahiptir, bu da genel alaşım boruya göre maliyeti azaltabilir. Kompozit boru, genel alaşım borunun gerilme korozyonu çatlamasına duyarlı olan klorlu ve / veya asidik ortamlarda güvenliği ve sağlamlığı artırabilir.Endüstriyel teknolojinin gelişmesi, çevresel faktörlerin karmaşıklaşması ve dünya çapındaki rekabetin yoğunlaşması ile birlikte, birçok endüstrinin metal boruların kapsamlı performansına yönelik giderek daha yüksek gereksinimleri ortaya çıkmıştır. Bu nedenle bimetal kompozit borular ve bunların üretim teknolojileri hızla gelişmektedir.

Bimetalik kompozit boru, malzemelerin tamamlayıcı avantajlarını en üst düzeye çıkarabilir, alaşım elementlerinden tasarruf edebilir ve mühendislik maliyetlerini azaltabilir.  Orijinal ana borunun performansını sağlamlaştırırken, borunun korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirir, borunun hizmet ömrünü uzatır. Saf paslanmaz çelik boru, bakır boru veya diğer korozyona dayanıklı alaşımlı borulara bir alternatiftir.Yıllarca süren araştırma ve tanıtım çalışmalarından sonra, kompozit boru daha aşındırıcı petrol, petrokimya işletmeleri, nükleer endüstri ve tıp, gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kabul görmüştür. Ayrıca aşınmaya dayanıklı metallerin iç katmanda birleştirilmesiyle enerji santrallerinde pülverize kömür, madenlerde cevher tozu ve atık taşıma gibi yüksek aşındırıcı çalışma ortamlarının gereksinimlerini karşılar.

İnsanlar sağlıklarına daha fazla dikkat etmeye başlamışlardır, bundan dolayı içme suyu hijyeni de giderek daha önemli hale gelmektedir.Nitelikli içme suyunun su tesisinden binlerce haneye uzun bir boru hattıyla taşınmasıyla  boru hattının mükemmeliği içme suyu hijyeninin birincil faktörü haline gelmiştir.Şu anda, su boru hatlarının çoğunda sıradan metal boru hattı iç duvar korozyon önleyici işlem, özellikle plastik püskürtme ve epoksi kaplamalar kullanılmaktadır. Etiketlerinde korozyon önleyici olduğu belirtilen malzemeler gıda sınıfında olmasına rağmen,  bir süre sonra kimyasal maddelerin çözünmesi kaçınılmazdır ve bu da içme suyunun kalitesinin düşmesine neden olur.Korozyon önleyici malzemelerin eskimesi nedeniyle, boru hattının gerçek hizmet ömrü hesaplanan kullanım ömrüne ulaşmamaktadır.Paslanmaz çelik malzeme çok dayanıklıdır ve suya karışmaz. Bu nedenle içme suyunun uzun vadeli hijyenini sağlayabilir, aynı zamanda boru hattının hizmet ömrünü de uzatabilir.Ancak saf paslanmaz çelik borular daha pahalıdır ve daha büyük bir yatırım maliyeti gerektirir, dolayısıyla içme suyu borularında kullanımı sınırlıdır.Bimetalik kompozit boru, gelecekte içme suyu boru hatlarında büyük miktarlarda kullanılarak uygulama pratikliği ve ekonomik açıdan iyi bir çözüm sunacaktır, pazar potansiyeli oldukça yüksektir.

Üretim yöntemi

Şu anda kompozit borular için iki ana üretim süreci bulunmaktadır:

1. Astar Kompozit

İnce duvarlı paslanmaz çelik boru, karbon çelik borunun içine konur ve daha sonra iki malzeme iki şekilde bağlanır. Biri metalurjik bileşimdir. Bu bağlanma türünün mukavemeti çok yüksektir ve iki malzeme birbirinden ayrılmaz.  Diğeri ise hidrolik basınç, eğriltme, çekme ve diğer yöntemlerle yapılan mekanik kompozittir. Bu yöntemlerle iki malzeme birbirine bağlanır, ancak bağlama kuvveti metalurjik kompozitten çok daha düşüktür.

Metalurjik kompozitin birçok avantajı vardır, ancak sürecin karmaşıklığı ve büyük yatırım maliyeti gerektirmesi nedeniyle, genellikle işletmelerin uygulaması zordur.

Mekanik kompozit maliyeti nispeten küçüktür, ancak kompozit mukavemeti düşüktür, kullanım alanları sınırlıdır.

Astar kompozit üretim türü, tek bir üretim dalında üretildiği için daha az verimli ve daha pahalıdır.

Astar kompozit işlem süreci:

A. Taban borusu: tedarik - iç duvarın kumlanması - çevrimdışı ultrasonik kusur tespiti - bekleme.

B. Liner: Birim üretimi- offline X-ışını kusur tespiti-çevrimdışı ultrasonik kusur tespiti-bekleme.

C. Kompozit: kasa makinesi - hidrolik ( eğirme) kompozit - düz pah kırma - boru ucu sızdırmazlık ve kaynaklama - sprey etiketleme -  Nihai ürünün toplanması

Eğirme kompoziti kullanılıyorsa hidrolik basınç testi de yapılması gerekir, ancak hidrolik laminasyon kullanılması durumunda her iki amaç için de tek makine kullanılabilir, hidrolik basınç testi yapılmasına gerek yoktur.

2. İç Kaplama

Çelik fabrikalarında metalurjik olarak birleştirilmiş çelik bobinler satın alarak, özel kesintisiz üretim ünitelerini ve Caitong'un kaynak için özel kaynak teknolojisini kullanıyoruz.

Bu üretim yönteminin avantajı, işlenmesi zor olan metalurjik birleştirme işleminin büyük bir çelik fabrikasında tamamlanmasıdır. Boru fabrikası, üretim için kompozit çelik levha ve çelik bobinleri doğrudan satın alır. Böylece çelik boru üretim yöntemi manuel yöntemlerden arındırılmış olur yüksek çıktılı endüstriyel üretim için uygundur.Dezavantajı ise kompozit çelik levhaların ve çelik bobinlerin fiyatının iki katmanlı çelik borulara göre daha pahalı olmasıdır.İç kaplama kompozit ünitesi, spiral kompozit ünite ve düz dikişli kompozit ünite olarak ikiye ayrılır. Düz dikişli kompozit ünite 630'un altındaki boru çapı için uygundur, spiral kompozit ünite ise 219'un üzerindeki boru çapı için uygundur.

Düz dikişli kompozit boru ünitesinin işlem süreci:   Bobinin hatta alımı- bobin açma - Çözme ve tesviye - Kenar frezeleme - Düz dikiş şekillendirme - Kaynak – Çap boyutlandırma ve doğrultma - Boy kesme - X-ray kontrolü - Hidrostatik test - Çevrimdışı ultrasonik kontrol - Düz pah kırma - tartma, uzunluk ölçümü, sprey etiketleme -  Nihai ürünün toplanması

Spiral kompozit boru ünitesinin işlem süreci:   Bobinin hatta alımı- bobin açma - Çözme ve Tesviye - Kenar Frezeleme - Teslimat - Kılavuz Plaka - Spiral Şekillendirme - Kaynak - Dış Kaynak - İç Kaynak - Boyutlandırma ve Doğrultma - Düzleştirme ve Pah Kırma - Hidrostatik Test ve Genişletme - X-ray Kontrolü - Çevrimdışı Ultrasonik Kontrol - tartma, uzunluk ölçümü, sprey etiketleme - Nihai ürünün toplanması