Büyük çaplı düz dikişli tozaltı kaynaklı kaynaklı boru ünitesi

Giriş

Büyük çaplı düz dikişli tozaltı kaynaklı borular için iki üretim prosesi vardır; biri JCOE prosesi, diğeri ise RBE prosesidir.

JCOE üretim prosesinin avantajı, ekstra kalın cidarlı çelik boruların üretimine uygun olması ve 30 mm'den daha kalın çelik borular üretebilmesi; dezavantajı ise üretim verimliliğinin düşük olması (10 adet/saat) ve yatırım maliyetinin nispeten büyük olmasıdır.Genellikle çap aralığı Φ508-Φ1422 mm, et kalınlığı 8-40 mm ve uzunluğu 10-12.5 m olan düz dikişli tozaltı kaynaklı çelik boruların üretiminde kullanılır. RBE üretim prosesinin avantajları yüksek üretim verimliliğidir (15 adet/saat) ve nispeten küçük yatırım gerektirmesidir. Dezavantajı ise boru et kalınlığı 30 mm'yi geçmez.Genellikle boru çapı Φ508-Φ1422 mm, et kalınlığı 6-30 mm ve uzunluğu 10-12,5 m olan düz dikişli tozaltı çelik boruların üretiminde kullanılır.

JCOE ünitesinin üretim süreci : çelik levha ultrasonik kusur dedektörü → çelik levha kenar freze makinesi →  ön bükme makinesi → JCO boru şekillendirme makinesi → ön kaynak cihazı → çelik boru iç kaynak cihazı → çelik boru dış kaynak cihazı → kaynak dikişi ultrasonik kusur dedektör → çelik boru kaynağı (X-ışını) kusur tespit makinesi → çelik boru tam gövde çapı genişleten makine → çelik boru hidrolik test makinesi → çelik boru basıncı doğrultma makinesi → çelik boru yuvarlama makinesi → çelik boru ucu iç ve dış kaynak dikişi tamir makinesi → çelik boru düz uçlu pah kırma makinesi → çelik boru ultrasonik faz kontrolü dizi inceleme cihazı → çelik borunun kaynak dikişi × ışın muayene cihazı → boru ucu × optik film → tartım ve ölçüm uzunluğu → çelik borunun iç ve dış duvarlarında sprey işaretleri → teslimat.

RBE ünitesi üretim süreci : çelik levha ultrasonik kusur dedektörü → çelik levha kenar frezeleme makinesi → RB boru şekillendirme makinesi → ön bükme makinesi → ön kaynak cihazı → çelik boru iç kaynak cihazı → çelik boru harici kaynak cihazı → kaynak ultrasonik kusur dedektörü → çelik boru kaynak (X-ışını) kusur dedektörü → çelik boru tam gövde çapı genişletme makinesi → çelik boru hidrolik test makinesi → çelik boru basıncı düzleştirme makinesi → çelik boru yuvarlama makinesi → çelik boru ucu iç ve dış kaynak dikişi yumuşatma makinesi → çelik boru düz pah kırma makinesi → çelik boru ultrasonik faz kontrolü Dizi algılama cihazı → Çelik boru kaynağı × radyografik algılama cihazı → Boru sonu × Işık fotoğrafçılığı → Tartım ve uzunluk ölçümü → Çelik borunun iç ve dış duvarlarında sprey işaretleme →  teslimat.