Sıcak haddelenmiş dikişsiz boru ünitesi

Giriş

Genelde, cidar şekillendirme prosesinde mandrellerin duvar şekillendirme işlemi için boru kalıp formuna göre sıcak haddelenmiş dikişsiz boru haddeleme üniteleri MPM üniteleri ve Assel üniteleri vb. olarak adlandırılır Boru haddeleme ünitesinin haddeleme özelliklerine göre esas olarak iki tipi vardır: biri kesintisiz haddeleme ünitesi, diğeri ise eğri haddeleme ünitesidir.Kesintisiz haddehane ünitesi, mandrel çalışma moduna göre üç tipe ayrılabilir: yüzer mandrel, hareketsiz mandrel ve yarı yüzer mandrel. Bunların arasında hareketsiz mandrel ünitesi silindir sayısına göre, iki silindirli tipe (MPM) ve üç silindirli tipe (PQF) ayrılabilir. Eğri haddeleme ünitesi silindir sayısına göre iki türe ayrılabilir: üç silindirli ( Assel ) haddehane ve iki silindirli ( Accu Roll) haddehane.

Kesintisiz haddeleme ünitesi, büyük miktarlarda çelik boru üretimi için uygundur. Yüksek üretim kapasitesi, daha uzun  haddelenmiş çelik boru (çorak boru uzunluğu 30 metreden fazla olabilir), ürünün iç ve dış yüzeyinin kalitesi ve sağlamlığı, yüksek verim ve geniş spesifikasyon aralığı, D/S büyüklüğü (42'den fazla) gibi avantajlar sağlar. Ancak yatırım maliyeti büyüktür, çok sayıda alet ve yedek parça gerektirir, spesifikasyonların değiştirilmesi uzun zaman alır.Eğri haddeleme ünitesi, küçük partilerin ve birçok çeşit çelik borunun üretimi için uygundur. Küçük yatırım maliyeti ve daha az takım yedek parçası gerektirir.  Az ekipman sarfiyatı, esnek üretim, zaman kazandıran spesifikasyon değişikliğinden tasarruf gibi bazı avantajları vardır. Ancak verimi düşüktür ve haddelenmiş çelik boru boyu daha kısadır (çorak boru uzunluğu genellikle 15 metreden fazla değildir). İnce cidarlı boruların haddelenmesinde iç ve dış duvar kalitesi sağlam değildir. Ayrıca spesifikasyon aralığı dar, D / S oranı küçük (genellikle 40'tan az) ve nihai ürün oranı düşüktür.

İşlem süreci

boş boru → muayene → taşlama → testereyle kesim → ısıtma → delme makinesi → boru haddeleme ünitesi → gerilim azaltma → soğutma yatağı → düzleştirme → boru kesme → hidrostatik basınç testi → pah kırma → manuel muayene →  tartma, uzunluk ölçümü, sprey etiketleme → Paketleme