Etiketler
Ön finisajlı kaynaklı spiral kaynaklı boru ünitesi, çelik boruların şekillendirilmesini ve kaynaklanmasını iki işleme ayırır.
Paylaşmak:
Ayrıntılar
Giriş
Ön finisajlı kaynaklı spiral kaynaklı boru ünitesi, çelik boruların şekillendirilmesini ve kaynaklanmasını iki işleme ayırır. Şekillendirme makinesi, yüksek hızlı şekillendirmeyi benimser. Sıradan spiral kaynaklı boru ünitesinden farklı olarak, şekillendirme tam kaynak olarak yapılmaz, kaynak dikişinin açılmamasını için çelik boru dikişini gaz korumalı kaynak makinesi ile hafifçe kaynaklar. Boru daha sonra boyuna kesilir, iç ve dış tam ince kaynak için hat boyunca son kaynak ünitesine taşınır.Bunun birçok avantajı vardır, ilk olarak, şekillendirme ve kaynak ayrı ayrı gerçekleştirilir, böylece ince kaynak yapıldığında şekillendirme işleminden kaynaklanan etki ortadan kalkar ve kaynak dikişi daha kaliteli olur; ikincisi, yüksek hızlı şekillendirme ünitesinin (8m / dk'ya kadar hız) üretim verimliliği 4 sıradan üniteye eşdeğerdir. Son kaynak ünitesi ise 4 şerit ile donatılmıştır, böylece bir ünitenin birleşik kapasitesi normal bir ünitenin 3-4 katına ulaşabilir.Bu tür üniteler, iyi kalite ve yüksek çıktıya sahip büyük ölçekli çelik boru fabrikaları için uygundur.Bu tür üniteler esas olarak petrol, doğal gaz (uzun mesafe) taşıma borusu üretimi için kullanılır, çelik borunun malzeme kalitesi çok yüksektir, ünite ekipmanları ve muayene ekipmanlarının da standartları oldukça yüksektir.
Modeller
Seri no | Model | Özellikler (mm) | Plaka genişliği (mm | Plaka kalınlığı (mm) | Kurulu kapasite (kW) | Alan (m2 ) |
| 1 | HNYL×-1420 | Φ630-Φ1420 | 600-2000 | 4-25.4 | 3000 | 30×600 |
| 2 | HNYL×-1620 | Φ630-Φ1620 | 600-2000 | 4-25.4 | 3500 | 30×600 |
| 3 | HNYL×-1820 | Φ630-Φ1820 | 600-2000 | 4-25.4 | 3500 | 30×600 |
| 4 | HNYL×-2020 | Φ720-Φ2020 | 600-2000 | 4-25.4 | 3500 | 30×600 |
| 5 | HNYL×-2400 | Φ720-Φ2400 | 600-2000 | 4-25.4 | 3800 | 30×600 |
| 6 | HNYL×-3000 | Φ720-Φ3000 | 600-2000 | 4-25.4 | 3800 | 30×600 |
| 7 | HNYL×-3500 | Φ720-Φ3500 | 600-2000 | 4-25.4 | 4000 | 30×600 |
İşlem süreci
Ham çelik şerit bobin → bobinin hatta alımı→ bobbin açma → merkezleme → tesviye → merkezleme → Alın Kaynağı Kesme → merkezleme → kenar frezeleme 1 → kenar frezeleme 2 → temizleme → merkezleme → teslimat → ön bükme kılavuz plakası → şekillendirme → ön kaynak → Kesme →Çelik boru çıkışı→Kaynak cüruflarını temizleme→İnce kaynak hattına taşıma (4'ü aynı anda çalışır)→Boru yükleme→Kaynak pozisyonunu bulma→Çelik boruyu döndürme, iç ve dış kaynaklama (kaynak dikiş takibi)→ borunun çıkışı→Kaynak cüruf temizleme → Kesme ve numune alma → kontrol ve onarım → çelik boru ucu taşlama → X-ışını incelemesi → boru ucu çapı genişletme → hidrostatik test → ultrasonik kusur tespiti (çelik boru kaynağı ve plaka) → ultrasonik manuel kusur tespiti → düz uçlu pah kırma → boru ucu X -ray kontrolü → Bitmiş ürün denetimi → Tartım ve uzunluğu ölçüm → İşaretleme → Depolama.
